Ленточные пилы и оборудование
+7 495 641 73 96

 

Влияние влажности воздуха на себестоимость продукции

В условиях кризиса собственники и руководители предприятий действуют по-разному. Большинство сокращает расходы по всем статьям, но при этом сокращаются расходы и на то, благодаря чему компании выживают и сохраняют тенденции к росту. Другие продолжают жить как прежде и очень скоро остаются без денег. Но те и другие упускают возможность внедрения эффективных технологических решений и средств малой механизации, которые позволят снизить затраты на единицу выпускаемой продукции.

Одним из таких технологических решений является внедрение промышленной системы увлажнения в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Что же дает внедрение такой системы? Внедрение системы увлажнение приносит прибыль! Начинаем считать.

Сначала перечислим основные дефекты, возникающие в производственном цикле деревообработки от выпуска погонажных изделий до производства всех видов клееных изделий из массива дерева: мебельный щит, клееный брус, каркасы и фасады мебели и пр.:

1. При пересыхании массива древесины происходит образование поверхностных трещин, расслаивание, растрескивание и деформация. Отчего это происходит? При относительной влажности в окружающей среде менее 40% в древесине происходит процесс изменения объемных размеров, причем в разных направлениях изменения происходят непропорционально:

  • Аксиально – до 0,5%
  • Радиально – до 6%
  • Тангенциально – до 10 %

За счет этого возникают неравномерные напряжения массива, которые и приводят к вышеуказанным дефектам. Вы считали, сколько древесины из-за этих дефектов уходит в брак и сколько составляют Ваши потери? Нет? А Вы посчитайте!

2. Клеевые швы при склейке ламелей оказываются недолговечными, возникает дефект, так называемый «непроклей». Отчего возникает этот дефект? От качества клея? Иногда — да. Но, имея опыт поставки клея на деревообрабатывающие предприятия, скажу так: 95% этого вида брака возникает при относительной влажности воздуха ниже 40%. Дело в том, что древесина, из-за отсутствия достаточной влажности в воздухе, впитывает растворитель до момента отвердевания клея. Есть еще одна общеизвестная истина: для успешного склеивания разница влажности склеиваемых ламелей не должна быть выше 1,5%! Пользуйтесь влагомерами чаще. Проверяйте влажность материала на всех технологических переделах.

Теперь посчитайте свои ежемесячные убытки на этом этапе технологического процесса. Кстати, если у вас есть статистика по месяцам, проанализируйте график колебаний выпуска брака по временам года. Ничего не заметили? Уверен, что в отопительный сезон брак увеличивается на порядок! Считайте свои деньги.

3. Подходим к финишной отделке изделий из массива древесины — окраска изделия и покрытие лаком. Как и в процессе склеивания, сухая древесина моментально поглощает растворяющие вещества из нижнего слоя лакокрасочных покрытий, а из его верхнего слоя влагу «заберет» воздух. Получается некий «непропеченный» пирог, внутри которого находится лак или краска, лишенная растворителя. Внешне это выглядит как «апельсиновая корка». Вам это знакомо? Также возникают шероховатости и потеря глянца. Что вы вынуждены делать? Правильно, перешлифовывать, перекрашивать, заново покрывать лаком. Это исправимый брак. Во сколько обходится исправление? Считайте! А во сколько же Вам обойдется неисправимый брак?

4. При производстве практически всей продукции из массива древесины важно сохранение геометрических размеров готовых изделий: окна, двери, мебели, детали интерьера и пр. Выше (в п.1) я уже указывал на изменение геометрических размеров древесины из-за низкой относительной влажности воздуха. Те же процессы происходят и в готовом изделии из-за возникающих в них напряжений, которые приводят к деформации окон, дверей, мебели, арок, лестниц и пр. Что имеет производитель? Правильно — рекламации. Смотрим на дату выпуска продукции и (о, ужас!) опять тот же отопительный период. Продолжаем считаем убытки?!

А как решают эти вопросы в Европе? А в Европе принят стандарт EN 386:2001, который предъявляет следующие требования ко всем производителям клееных деревянных изделий:

«…п.6.1.2.3. «На производстве относительная влажность воздуха должна быть в пределах 40%-70%.» Отклонения от указанных требований разрешаются лишь в короткие временные интервалы в течение рабочего дня…

…п. 6.1.2.5. При использовании предварительно выпущенных пиломатериалов необходимо наличие достаточных площадей для поддержания влагосодержания древесины на необходимом уровне…»

Поэтому в Европе запрещено выпускать изделия из массива древесины без применения систем увлажнения воздуха…

А что же у нас? А у нас большинство производственников думает, что система увлажнения — это лишний и дорогостоящий технологический элемент. Закончили подсчеты своих убытков вызванных отсутствием нормальной относительной влажности в помещениях? Мы против такой арифметики. Нам приятнее, когда вы считаете свою прибыль, а не убытки! Устанавливаем систему увлажнения.

Хотел бы представить мнение по вышеуказанным проблемам одного из компетентнейших специалистов группы компаний «ИКЕА» Александра Восканяна после ознакомления с тезисами этой статьи:

«Я бы добавил, что брак (из-за проблем с влажностью) всплывает на стадии конечной обработки, то есть тогда когда стоимость изделия достигла своего максимума. И никакой ремонт уже не поможет. То есть готовое изделие можно или выбросить или перерезать на меньшие размеры (если повезёт) с потерей его стоимости. Количество брака может доходить до 2530% от всей партии. В свою очередь такие потери приводят к повышению цены всей партии (заказа) и как следствие к неконкурентоспособной цене. В связи с ситуацией на мировых рынках (падение спроса) это может стать решающим в таком важном вопросе как будущее предприятия в секторе деревообработки и производства мебели из массива».

Что же мы предлагаем?

Мы предлагаем многозональную систему увлажнения высокого давления с автоматическим раздельным управлением влажностью воздуха в каждой зоне.

Что это дает?

Применение системы увлажнения, прежде всего, решает проблемы, указанные мною выше :

  • снижает стоимость единицы продукции за счет снижения технически неисправимого брака по всем технологическим переделам;
  • снижает затраты на исправление дефектов технически исправимого брака, в т.ч. готовых изделий по рекламациям;
  • автоматически контролирует расход воды раздельно по зонам, тем самым оптимально расходует дорогую в нынешние времена воду, чем выгодно отличается от большинства существующих аналогичных систем.

Как мы работаем?

После представления вами технического задания (заполняется достаточно простая форма, которую вы можете найти, пройдя по ссылке: http://www. akvatl.ru/zapros.php), наши специалисты свяжутся с вами и, согласовав удобное для вас время, выедут на ваше предприятие. После обследования предприятия, мы предоставляем вам отчет, который включает в себя :

  • определение количества зон увлажнения;
  • расчет количества воды необходимого для подачи в помещение;
  • расчет системы водоподготовки;
  • формирование полной конфигурации системы увлажнения для данного предприятия;
  • коммерческое предложение на поставку и шефмонтаж системы увлажнения.

И еще считаю важным сообщить вам, что наша компания осуществляет не только поставку и монтаж систем увлажнения, но и их гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Олег Дубровин,
директор компании «Тул Лэнд»

 

Наверх